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DG12-25*5臥式多級(jí)泵,DG12-25×6鍋爐給水泵價(jià)格

DG12-25*5臥式多級(jí)泵,DG12-25×6鍋爐給水泵價(jià)格

簡(jiǎn)要描述:DG12-25*5臥式多級(jí)泵,DG12-25×6鍋爐給水泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。

產(chǎn)品型號(hào): DG12-25*7

所屬分類:多級(jí)管道泵|立式多級(jí)泵

更新時(shí)間:2024-10-18

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

詳情介紹

產(chǎn)品概述

D、DG型泵系臥式多級(jí)離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過(guò)改變泵過(guò)流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級(jí)清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。

本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

DG耐高溫多級(jí)離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)

1、水力模型,效率高,性能范圍廣。

2、泵運(yùn)行平穩(wěn),噪音低。

3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封,密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便快捷。

4、軸為全封結(jié)構(gòu),確保了不與介質(zhì)接觸,不銹蝕,使用壽命長(zhǎng)。

DG鍋爐給水泵適用范圍

適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水,園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等,尤其適用于小型鍋爐給水。

型號(hào)意義

D(DG) 46 - 50×12

D(DG)– 分段式鍋爐給水離心泵

46 – 設(shè)計(jì)流量(m3/h)

50 – 單級(jí)揚(yáng)程(m)

12 – 級(jí)數(shù)

DG鍋爐給水泵產(chǎn)品參數(shù):
 
型號(hào)轉(zhuǎn)速
n
(r/min)
流量
Q
(m3/h)
揚(yáng)程
H
(m)
效率
η
(%)
功率(KW)允許汽
蝕余量
(NPSH)
r(m)
重量
(kg)
軸功率電機(jī)
功率
DG6-25×329503.75
6.3
7.5
76.5
75
73.5
33
45
47
2.37
2.86
3.19
5.52.0160
DG6-25×429503.75
6.3
7.5
102
100
98
33
45
47
3.16
3.81
4.26
7.52.0175
DG6-25×529503.75
6.3
7.5
127.5
125
122.5
33
45
47
3.95
4.77
5.32
7.52.0185
DG6—25×629503.75
6.3
7.5
153
150
147
33
45
47
4.73
5.72
6.39
112.0240
DG6-25×729503.75
6.3
7.5
178.5
175
171.5
33
45
47
5.52
6.67
7.45
112.0250
DG6-25×829503.75
6.3
7.5
204
200
196
33
45
47
6.31
7.63
8.52
152.0270
DG6-25×929503.75
6.3
7.5
229.5
225
220.5
33
45
47
7.10
8.58
9.58
152.0280
DG6-25×1029503.75
6.3
7.25
255
250
245
33
45
47
7.89
9.53
10.65
18.52.0280
DG6-25×1129503.75
6.3
7.5
280.5
275
269.5
33
45
47
8.68
10.5
11.71
18.52.0320
DG6-25×1229503.75
6.3
7.5
306
300
294
33
45
47
9.47
11.44
12.78
18.52.0330
DG12-25×329507.5
12.5
15
84.6
75
69
44
54
53
3.93
4.73
5.32
7.52.0165
DG12-25×429507.5
12.5
15
112.8
100
92
44
54
53
5.24
6.30
7.09
112.0220
DG12-25×529507.5
12.5
15
141
125
115
44
54
53
6.55
7.88
8.86
112.0230
DG12-25×629507.5
12.5
15
169.5
150
138
44
54
53
7.85
9.46
10.64
152.0250
DG12-25×729507.5
12.5
15
197.4
175
161
44
54
53
9.16
11.0
12.41
152.0260
DG12-25×829507.5
12.5
15
225.6
200
184
44
54
53
10.47
12.61
14.18
18.52.0290
DG12-25×929507.5
12.5
15
253.8
225
207
44
54
53
11.78
14.18
15.95
18.52.0300
DG12-25×1029507.5
12.5
15
282
250
230
44
54
53
13.09
15,76
17.73
222.0345
DG12-25×1129507.5
12.5
15
310.2
275
253
44
54
53
14.4
17.34
19.5
222.0355
DG12-25×1229507.5
12.5
15
338.4
300
276
44
54
53
15.7
18.9
21.3
302.0435
DG12-50×229509
12.5
15
110
100
90
34.5
40
41
6.74
8.5
9.19
112.2 
DG12-50×329509
12.5
15
165
150
135
34.5
40
41
10.1
12.75
13.79
152.2 
DG12-50×429509
12.5
15
220
200
180
34.5
40
41
13.5
17.02
18.38
222.2 
DG12-50×529509
12.5
15
275
250
225
34.5
40
41
16.85
21.3
22.98
302.2 
DG12-50×629509
12.5
15
330
300
270
34.5
40
41
20.2
25.5
27.57
3O2.2 
DG12-50×729509
12.5
15
385
350
3 15
34.5
40
41
23.6
29.8
32.17
372.2 
DG12-50×829509
12.5
15
440
400
360
34.5
40
41
26.96
34.04
36.77
452.2 
DG12-50×929509
12.5
15
495
450
405
34.5
40
41
35.87
38.3
41.4
452.2 
DG12-50×1029509
12.5
15
550
500
450
34.5
40
41
33.7
42.6
45.96
552.2 
DG12-50×1129509
12.5
15
605
550
495
34.5
40
41
37.07
46.8
50.55
552.2 
DG12-50×1229509
12.5
15
660
600
540
34.5
40
41
40.44
51
55
752.2 

D型多級(jí)離心泵裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止

(一) 接配順序:
1) 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
2) 把導(dǎo)翼套裝在中段上,然后將導(dǎo)翼?yè)醢逖b在所有的中段上去。
3) 將裝好的軸套甲和疑的軸,穿過(guò)迸水段,并推入葉輪,在中段上鋪上一層紙墊,裝上中段,再推入第二個(gè)葉輪,重復(fù)以上步驟,將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中段上,然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6) 裝上平衝盤(pán)及軸套乙(50DB泵無(wú)此件)。
7) 將紙墊裝到尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,并將填料及填料環(huán),填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
8) 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上,并用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套,滾珠軸承,并以螺母固。
10) 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油,并將紙墊套在軸承蓋上,將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11) 裝上聯(lián)軸器部件,放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
(二) 安     裝:
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
1) 檢查水泵和電機(jī)。
2) 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
3) 檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。

 2、安裝順序:
1) 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī),找平底座吋可不必卸下水泵和電機(jī)。
2) 將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵,將底座墊高約20?40毫米,準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
3) 用水平儀檢査底座的水平度,找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4) 經(jīng)3?4天水泥干固后,再檢査一下水平度。
5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和電機(jī)放到底座上。
6) 調(diào)整泵軸水平,找平后適當(dāng)上緊螺母,以防走動(dòng),待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī),在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7) 把平尺放在聯(lián)軸器上,檢査水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合,若不重臺(tái),在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平,然后取出墊的幾片薄鐵片,用經(jīng)過(guò)刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片,并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度,在幾個(gè)相反位置上用塞尺,測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙,聯(lián)軸器平面一周上大和小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米。
(三) 起動(dòng)和停止:
1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂?jī)簟?br />2) 用汽油清洗軸承和油室,用棉紗擦凈。

3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。

4)試驗(yàn)成功.檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開(kāi).然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)。

5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。

6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。

7)上述過(guò)程完畢后.啟動(dòng)電機(jī).打開(kāi)壓力計(jì)旋塞

8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力.然后打開(kāi)真空表旋基并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。

9)當(dāng)停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).然后關(guān)閉壓力表旋塞。

10)停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸開(kāi).將泵零件的水擦開(kāi).并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。

(四)運(yùn)轉(zhuǎn)

1) 注意水泵軸承溫度.不得超過(guò)外界溫度351其極限溫度不很大于751^

2) 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。

3) 定期檢査朕軸器,注意電機(jī)軸承溫升。

4)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因

DG鍋爐給水泵故障排除

故   障

原    因

解 決 方 式

1、泵不吸水,壓力表指針劇烈擺動(dòng)。

灌注引水不夠,管路與儀表連接處漏氣。

檢修底閥是否漏水,在灌足引水,擰緊或修回漏氣處。

2、水泵不出水,真空表表示高度真空。

底閥沒(méi)有打開(kāi)或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度過(guò)高。

檢查底閥,更換水管,降低吸水高度。

3、壓力表有壓力,但仍不出水。

出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),葉輪堵塞,泵轉(zhuǎn)速不足。

檢查或縮短水管。檢查電機(jī),清除葉輪內(nèi)的污物,增加泵轉(zhuǎn)速。

4、流量低于設(shè)計(jì)要求。

水泵堵塞,密封環(huán)磨損過(guò)多,轉(zhuǎn)速不足。

清洗水泵及管路,更換密封環(huán),增加泵轉(zhuǎn)速。

5、泵消耗功率過(guò)大。

填料壓蓋太緊,并發(fā)熱,葉輪有磨損,泵流量增大。

調(diào)整填料壓蓋松緊程度,檢查泵軸是否彎曲,更換葉輪,增加出水阻力,降低流量。

6、泵內(nèi)聲音反常,泵不出水。

吸水管阻力過(guò)大,吸入管路漏氣,輸送的液體溫度過(guò)高。

檢查吸入管和底閥,堵塞漏氣處、減少吸水高度,降低水溫。

7、水泵振動(dòng),軸承過(guò)熱。

電機(jī)與泵不同心,軸承缺油或磨損。

調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度,加油或更換軸承。

 



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